生产过程中常常需要洁净、低含水率的仪用或工艺用压缩空气。压缩空气后处理设备，主要包括压缩空气干燥机（冷干机、无热或微热吸干机）、过滤器、缓冲罐、油水分离器、高效除油器和气液分离器等。通过后处理工序，达到去除压缩空气中的水（包括水雾、水蒸汽、凝结水）、油（油污、油蒸汽）和各种固态物质（尘埃、金属屑、铁锈等）的目的。
冷冻式干燥机按照冷冻除湿原理，而无热或微热再生干燥机按照变压吸附原理，对压缩空气进行干燥除湿。通常，压缩空气的压力以 0.7-0.8Mpa居多，冷冻式干燥机受冷冻除湿原理的限制，其成品空气常压下的露点只能达到-22℃左右。
无热、微热再生吸附式干燥机则是利用干燥剂本身的特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据卸压脱附和吸附余热升温作用来脱去所吸附的水分。通常干燥气常压下的露点达到-40℃。操作压力0.7-0.8Mpa；某些厂家利用吸附剂AL2O3 和分子筛混装，可达到更求的成品气露点。
1.现状和问题
某厂原空气后处理干燥装置所示。设计条件为：出口压力 0.8Mpa，露点-22℃（常压下）。根据使用要求的变化，工厂对空气后处理干燥装置的工艺参数作了相应调整，末端主冷器采用-22摄氏度冷冻盐水用来降低工艺空气温度，变更后工艺流程所示。
流程变更后，发现运行过程中空气冷却器经常发生冰堵现象，需要定期采用加热方法，对空气冷却器进行活化处理。活化处理后，却又有大量水带入用户工艺空气系统，影响产品质量。
2.原因分析
以水分含量以冷干机出口为取样点1，微热再生干燥器出口为取样点2，进行水分含量跟踪分析，结果见表1。
从表1结果可知，微热再生干燥器出口（取样点2）压缩空气中的水分质量分数在80*（10的-6次方）-180*（10的-6次方）波动，根据饱和空气在压力下的露点分压关系，对应大气压力下的露点在：-38~-45℃之间波动。而从压力露点与常压露点的换算可得，在0.7-0.8Mpa， 下-22℃露点对应的大气露点为-45℃，由此判断空气中的水份在冷却器内壁上形成二次结露，造成空气冷却器冰堵。
从冷干机出口（取样点 $）压缩空气中的水分在900*（10的-6次方）-1300*（10的-6次方）之间波动，对应大气压力下的露点温度在-21~-24℃之间波动，冷干机除湿能力基本达到要求。
通过以上分析，可以判断问题出在微热再生吸附式干燥机。
吸附温度跟踪：
对微热再生吸附式干燥机再生时的排气温度进行了跟踪分析发现，每次再生结束，吸附筒只有上部 1/5筒壁发热，再生排气出口温度在 $B;！B >之间。由此确认微热再生吸附式干燥机能力没有完全发挥，吸附筒干燥剂再生不完全。
